Βασική Διαδικασία Παραγωγής Ψησταριάς Μπάρμπεκιου
1. Παρασκευή πρώτων υλών
- Κύριο υλικό: Συνήθως χρησιμοποιούμενη χαλύβδινη πλάκα ψυχρής έλασης πάχους 1,2-2,0 mm (ανατρέξτε στο πρότυπο GB/T 708-2019). Οι ψησταριές αερίου απαιτούν επιπλέον 304 καυστήρες από ανοξείδωτο χάλυβα (περιεκτικότητα σε χρώμιο μεγαλύτερη ή ίση με 18%, περιεκτικότητα σε νικέλιο μεγαλύτερη από ή ίση με 8%).
- Βοηθητικά εξαρτήματα: Γκριλ από χυτοσίδηρο (πάχος 3-5 mm), βαφή ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες (αντοχή σε θερμοκρασία άνω των 300 βαθμών), στεγανοποιήσεις σιλικόνης (για ψησταριές αερίου).
2. Μορφοποίηση μετάλλων
- Κοπή με λέιζερ: Οι χαλύβδινες πλάκες κόβονται χρησιμοποιώντας μηχανή λέιζερ ινών 2000W-4000W με έλεγχο ακρίβειας ±0,1mm.
- Σφράγιση και κάμψη: Η κάμψη πραγματοποιείται με υδραυλική πρέσα 80-100 τόνων. Η γωνία κάμψης (R) πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 1,5 φορές το πάχος της πλάκας για την αποφυγή ρωγμών.
- Παράδειγμα: Μια τυπική σχάρα μπάρμπεκιου μήκους 60 cm απαιτεί 6-8 βήματα κάμψης.
3. Συγκόλληση και Συναρμολόγηση
- Χρησιμοποιήστε συγκόλληση με τόξο αργού σε μέρη που φέρουν φορτίο κλειδιού- (όπως βραχίονες). Το ύψος συγκόλλησης πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 2 mm.
- Οι ψησταριές αερίου πρέπει να περάσουν από δοκιμή αεροστεγανότητας: εγχύστε πίεση αέρα 0,3 MPa και διατηρήστε για 3 λεπτά χωρίς διαρροή (σύμφωνα με το GB 35848-2018).
Διαφοροποιημένες διεργασίες: Βασικά σημεία παραγωγής για διαφορετικούς τύπους γκριλ μπάρμπεκιου
1. Ψησταριά Μπάρμπεκιου με κάρβουνα
- Προσθήκη πυρίμαχου στρώματος: Ψεκάστε μια επίστρωση πυριτικού αλουμινίου πάχους 2-3 mm (ανθεκτικό στη θερμοκρασία έως 800 βαθμούς) στην εσωτερική δεξαμενή.
- Σχεδιασμός εξαερισμού: Τα κάτω ανοίγματα του αποσβεστήρα πρέπει να αντιπροσωπεύουν το 15%-20% της επιφάνειας, με απόσταση μεγαλύτερη ή ίση με 5 cm.
2. Ψησταριά Μπάρμπεκιου Αερίου
- Συναρμολόγηση συστήματος καύσης: Απαιτούνται 8-12 οπές φλόγας ανά τετραγωνική ίντσα, με θερμική απόδοση τουλάχιστον 40% (πρότυπο δοκιμής ASTM F1521).
- Συσκευές ασφαλείας: Πρέπει να εγκατασταθεί μια συσκευή προστασίας από φλόγες θερμοστοιχείου με χρόνο απόκρισης μικρότερο από 10 δευτερόλεπτα.
3. Ηλεκτρική ψησταριά
- Εγκατάσταση θερμαντικού στοιχείου: Η πυκνότητα ισχύος του σωλήνα χαλαζία ελέγχεται στα 8-10 W/cm² για την αποφυγή τοπικής υπερθέρμανσης.
- Ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας: Ο ελεγκτής PID διατηρεί διακυμάνσεις θερμοκρασίας μικρότερη ή ίση με ±5 μοίρες (ανατρέξτε στο IEC 60335-2-9).
Επεξεργασία επιφανειών και ποιοτικός έλεγχος
1. Αντιδιαβρωτική επεξεργασία
- Ηλεκτροστατικός ψεκασμός: Επεξεργασία με φωσφορικά άλατα ακολουθούμενη από επικάλυψη σκόνης, πάχος επίστρωσης 60-80μm (δοκιμή ψεκασμού αλατιού Μεγαλύτερο ή ίσο με 500 ώρες).
- Ψήσιμο σε υψηλή-Θερμοκρασία: Πολυμερισμός στους 180 βαθμούς για 30 λεπτά, η πρόσφυση πληροί τα πρότυπα GB/T 9286-1998 Κλάσης 1.
2. Επιθεώρηση τελικού προϊόντος
- Δοκιμές κατασκευής: Φορτίο-φέρουσα ικανότητα Μεγαλύτερο ή ίσο με 150 kg (διπλάσιο από το τυπικό φορτίο) χωρίς παραμόρφωση.
- Περιβαλλοντική απόδοση: Εκπομπές Πτητικών Οργανικών Ενώσεων (VOC)<50mg/m³ (GB 24410-2020).
Τάσεις του κλάδου και Καινοτόμες Τεχνολογίες
1. Έξυπνες αναβαθμίσεις: Ορισμένοι κατασκευαστές έχουν ενσωματώσει μονάδες IoT για να επιτρέπουν τον έλεγχο της θερμοκρασίας του κινητού τηλεφώνου (ακρίβεια ±1 βαθμός).
2. Φιλικά προς το περιβάλλον υλικά: Η επένδυση από κεραμικές ίνες βιομάζας (πυκνότητα 0,25 g/cm³) μπορεί να μειώσει το βάρος κατά 30%.
